五金压铸生产技术的介绍

五金压铸生产技术：是将熔融或半熔融的合金倒入压铸机的压力室，在高压的作用下，以极高的速度填充压铸模具的型腔, 并在高压下熔化。一种用于合金冷却和凝固的高效、高效精密铸造方法，简称五金压铸。

高压和高速是压铸过程中合金液充填成型过程的两大特点，也是压铸与其他铸造方法最根本的区别。压铸常用的注射比在几MPa到几十MPa，甚至高达500MPa，充模速度在0.5~120m/s范围内；充型时间很短（与铸件尺寸和壁厚有关），一般为0.01~0.28，最短的只有千分之几。此外，压铸模具尺寸精度高，表面粗糙度低。由于上述特点，压铸件的结构、质量及相关性能、压铸工艺和生产工艺都各有特点。

与其他铸造方式相比，五金压铸生产的特点，五金压铸厂家为您提供以下优势：

1）五金压铸件的尺寸精度和表面粗糙度都很高。铸件尺寸精度为IT12~IT11；表面粗糙度一般为3.2~0.8 p.m，最低为0.4 pm。因此，一般的压铸件可以不用机械加工或只加工个别零件来使用。

2）五金压铸件的强度和表面硬度更高。由于压铸模具的激冷作用，它在压力下结晶。因此，压铸件的表层具有更细的晶粒和更致密的结构。因此，表层的硬度和强度都比较高。压铸件的抗拉强度一般比砂铸件高25%～30%，但延伸率较低。

3）可压铸形状复杂的薄壁铸件。由于压铸件的成型过程总是在压力下充填固化，因此可以清晰地压铸出轮廓峰谷、凸凹、窄槽等。压铸最小壁厚：锌合金0.3mm；五金为 0.5 毫米。铸造孔的最小直径为 0.7 毫米。铸造螺纹的最小螺距为0.75mm。对于形状复杂、难以或无法通过切削加工制造的零件，即使产量很小，通常也采用压铸，特别是在其他铸造方法或其他金属成型工艺难以制造时，压铸是最合适的。

4) 高生产率。在所有的铸造方法中，压铸是生产力最高的方法。这主要是由压铸工艺的特点决定的，并且会随着生产过程的机械化、自动化的进一步发展而增加。一般冷室压铸机平均每班压铸600~700次，热室压铸机平均每班压铸3000~7000次，适合大批量生产。

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